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不鏽鋼鍛件容易產生應（yīng）力腐蝕（shí）有以下原因：

1、不（bú）鏽鋼（gāng）係鈍化型耐蝕金屬（shǔ），依靠與介質 的氧化反應形成純化膜提高耐蝕性。在應力作用下產生滑移變形（xíng），使鈍化膜，露出新鮮的（de）金屬 麵在介（jiè）質（zhì）中恢複（fù）較大的腐蝕速度（dù），發生陽極溶解，同時（shí）又產生（shēng）陽極（jí）極化，產生新的鈍化膜。如此持續反（fǎn）複致使產生（shēng）應力腐蝕裂紋。在中性氯化物水 溶液中要不斷形成（chéng）鈍化膜（mó），產生應力腐蝕，介質中 必須（xū）存（cún）在氧或氧化劑。

2、奧（ào）氏體不鏽鋼除（chú）可在氯化物（wù）水溶液中產 生應力腐蝕外,在高（gāo）溫濃（nóng）堿中亦可產（chǎn）生堿脆型應 力腐蝕。在石（shí）油加氫（qīng）反應器中,300 ~450 T時石 油中的有機硫可在催化劑作用下形成H2S，並在 不鏽鋼表麵（miàn）生（shēng）成FeS。設備停車時,FeS與濕空氣（qì） 作用（yòng）生成連多硫酸,易在（zài）不鏽鋼的焊接熱影響區產生晶間型應（yīng）力腐蝕。不鏽（xiù）鋼壓力容器的堿脆和（hé）連多硫酸（suān）應（yīng） 力（lì）腐蝕都是經典的（de）應（yīng）力腐蝕。

3、氯離子濃度越高，不鏽鋼越易產生應力腐蝕。壓力容器中的液相介質是流動的,大部分區域的氯化物水溶液在流動時可以保持比較穩定 的氯離子含量。但壓力容器的某些區域介質流通（tōng） 不暢,如列管式換（huàn）熱器的換熱管（guǎn）與（yǔ）管板的脹管區， 換熱管外側與管板孔內側有縫隙，介質進人後很 難流通,在有較高（gāo）溫度時，水會汽化（huà）揮發,死區中 氯離子的濃度會（huì）逐漸提高、濃縮，在水中氯離子濃度為幾個ppm時，分析死區中介質的氯離子濃度 常達上萬ppm。這些死區更容易產生應力腐蝕。

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視頻作（zuò）者：定襄縣億欣源法蘭加（jiā）工有限公（gōng）司

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車輪鍛件熱處理是根據車輪鍛件類型及所（suǒ）用原（yuán）材料，合理製定熱處理工藝參（cān）數。主要是加熱溫度、保溫時間和冷卻速度，並通過充分協調（diào）加熱技術和冷卻（què）技（jì）術，即加熱設備、加熱速度（dù）以及加熱氣（qì）氛和冷卻裝置、冷卻介質，以（yǐ）獲得車輪（lún）鍛件需要的金相組織、力學性能和使用性能。充分發揮材料的潛在能力，又避（bì）免出現熱處理缺陷（變形、脫（tuō）碳（tàn）、裂紋和不正常（cháng）組織等），所以熱處理是車輪鍛件成形一（yī）個 很（hěn）重要又不可少的（de）加工工（gōng）序。

幾（jǐ）乎所有冷、溫和熱車輪鍛件均要通過熱（rè）處理（lǐ）才能成為合格零件，熱處理工藝水平對零件的性（xìng）能、精度、穩定性和使用（yòng）壽命的保證及提高都（dōu）起著決定性作用；同時，車輪鍛件原材料、加熱、鍛造工藝過程和冷卻也影響車輪鍛件熱處理（lǐ）質，兩者密切相關,密不可分（fèn）。

車輪鍛件鍛造加工後組織（zhī）狀態是什麽（me）樣的？車輪鍛件熱處理（lǐ）是使固態金（jīn）屬通（tōng）過加熱、保（bǎo）溫、冷卻的（de）方法，改變其內部組（zǔ）織（zhī），從而獲得需要的（de）力學（xué）性能和使（shǐ）用性能的（de）工藝過程。

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鍛件淬（cuì）火裂紋的防治措施：

1、采（cǎi）用合理的熱處理規範，控製加熱速（sù）度（dù）與冷卻過程，減少加熱缺陷與溫度應力；

2、避免鍛（duàn）件中存在嚴重的冶金（jīn）缺（quē）陷與（yǔ）殘餘應力；

3、淬火後及時回火。

防止鍛件回火脆性的對策是：

1、減少鋼中有害元素的含量；

2、減少鋼（gāng）中偏析；

3、避免（miǎn）在回火脆性溫度區熱處理，適當快冷（lěng），防止有害組元富集。

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